~3,000          Rivets 鉚釘   |   製造每輛 Airstream 旅行拖車所使用的鉚釘數量

~350             Hours 小時   |   完成每輛 Airstream 旅行拖車的平均工時

~1,200          Square Feet​ 平方英尺   |   每輛 Airstream 平均使用的鋁材面積

Airstream 的生產工藝源自 20 世紀初的經典製造方法，結合數位工具與現代科技，不斷提升百年傳承的品質。
走進工廠，就能感受到我們對細節的堅持。

品質雖見仁見智，但總有產品經得起時間考驗。Airstream 每一輛車皆以優質材料與傳統工藝手工打造，兼具美感與實用性，深受世代顧客喜愛。

九十多年來，從設計、製造到全國經銷網絡，我們每一步都嚴格把關，只為打造可傳世的作品，讓品牌始終與眾不同。

現代品質管控的演進

近年來，我們每天的工作方式有所改變，致力確保每一輛車都以正確方式打造。我們運用科技與系統，即時追蹤生產問題，並在找到改進方法後，隨時調整流程。

Airstream 生產線上的技術與程序，大部分仍紮根於 20 世紀初 Wally Byam 所創立的手工製作方法。

但我們的品質管控，越來越多地運用數位工具，並以持續改進為目標，讓 Airstream 在 21 世紀依然保持卓越品質。

Airstream 品質承諾：不只是造車，更是傳承

1. 人才培訓

• 新進員工在上線前接受完整訓練，學習公司歷史、經典工藝與最新工具。

• 新生產設施設有專屬訓練區，確保品質從第一步就開始。

• 與資深員工並肩工作，傳承經驗與技術。

2. 全面服務網

• 訓練延伸至經銷商與服務團隊，每年多次實作課程。

• Five Rivet Dealer 計畫，從品牌形象到售後服務，嚴格把關。

3. 專業品質團隊

• 稽覈員監控流程，檢驗員逐項測試所有系統與設備。

• 數位平板即時回報，快速偵測與修正異常。

4. 數位工具與知識傳承

• 內部軟體團隊開發檢驗系統，確保流程標準化。

• 數位化作業指引＋現場資訊站，提供圖文與影片示範。

5. 先進生產設施

• 2020 啟用全新生產線，結合 90 年製造經驗與現代科技。

• 自動化部分重複工序，保留手工精細工藝。

我們的信念
Airstream 堅持創辦人 Wally Byam 的理念：

「不隨意改變，只持續改進。」
每一台出廠的 RV，都值得車主驕傲上路。

走進 Airstream Basecamp 製造工廠

探索每一台 Basecamp 16、Basecamp 20 與 REI Co-op 特別版旅行拖車 的誕生過程，從底盤到最後一道細節，全程手工打造，兼具堅固、創新與冒險精神。

Basecamp 系列靈感源自 Airstream 創辦人 Wally Byam 的經典拖車設計「Torpedo」，自 2007 年推出以來深受喜愛，並在 2017 年全面升級，增添更多配備與離網能力，讓旅程更自在舒適。

在美國俄亥俄州 Jackson Center 的 7 萬平方英尺工廠內，每一台 Basecamp 16、Basecamp 20 與 REI Co-op 特別版，都由經驗豐富的工匠手工打造。

製作從梯形鋼底盤開始，安裝獨立懸吊、輪軸與基礎管線，再鋪設防水耐用的複合地板。接著進入鋁合金外殼組裝，使用經典鉚接工法與隔熱膠帶，搭配環景前窗與側窗，讓光線灑滿車內。

之後進行內裝與設備安裝，包括電線、水管、空調、太陽能板與外觀細節，並經過 25-30 分鐘的嚴格「防水測試」。通過測試後，工匠會加裝隔熱層與內部鋁板，打造「殼中殼」的經典光澤。

木工團隊依照 CNC 精密切割的板材製作櫥櫃與傢俱，廚具、衛浴與收納空間一一定位安裝。最後是窗簾、座墊、裝飾與外部細節，讓 Basecamp 完成它的冒險準備。

每台 Basecamp 出廠前都必須通過 1,500 項檢查點，並由數位系統即時記錄與追蹤，確保品質穩定如一。

完成檢驗後，這些承載冒險精神的 Basecamp 將啟程，送往世界各地經銷商與旅人手中，準備開啟下一段公路故事。

Airstream 拖曳式露營車底盤介紹

在 Airstream 的手工製造過程中，底盤（Chassis） 是整台露營車的基礎，就像拼圖的邊框，其他所有結構與設備都依附在它上面。

承載車軸、輪胎與所有上層結構，是車輛可靠性與耐用性的關鍵

製造流程

1. 底盤到貨

   • 以黑色金屬框架抵達位於美國俄亥俄州 Jackson Center 的旅行拖車工廠

   • 外觀像大型梯子，前端為拖車鉤的 A 字框，兩側主樑之間有焊接橫桿，形成放置水箱等設備的空間




2. 初步組裝

   • 利用旋轉支架將底盤固定，方便安裝作業。

   • 安裝車軸、輪胎、儲水箱、管路、瓦斯管線、踏板、支撐架與備胎等基礎裝置




3. 外殼製作

   • 將鋁片覆蓋在弧形模具上並鉚接，製成五大部分：兩個端頭、兩側牆與屋頂

   • 這些鋁片結構安裝在預切好的複合地板上，組成完整外殼




4. 合體階段

   • 使用液壓吊機將外殼吊起並降至底盤

   • 將水管與電線穿過地板預留孔，並將外殼固定在金屬框架上

   • 鋁片包覆底盤邊緣並加裝黑色護板，完成超結構，準備進入後續裝潢與設備安裝階段

核心重點

• 底盤是整車耐用與安全的基礎

• 所有外殼與內裝皆在底盤完成後逐步手工安裝上去

• Airstream 的拖曳式露營車以這種嚴謹的底盤製程，確保每輛車都能經得起長途旅行與歲月考驗